28,000 ㎡
工場面積
1989
設立
15,000 t
設計最大生産能力
550+
従業員数
35+
年のダイカスト実績
10+
対応業界
製品プラットフォーム
10の部品カテゴリを、ひとつの工程チェーンで
ダイカスト・機械加工・表面処理を一拠点で完結させ、肉厚・公差・表面仕様をまとめて最適化します。
⤢精密電動工具部品
プロ用電動工具のギヤハウジング・モーターエンドカバー・構造部品
⤢サーボモータ部品
サーボ・ドライブ向けモータハウジング、エンドキャップ、放熱フレーム
⤢新エネルギー車部品
e-Axleハウジング、制御ユニット筐体、軽量構造部品
⤢知能ロボット部品
ロボット関節ハウジング、減速機カバー、軽量アーム
⤢照明・放熱部品
LEDヒートシンク、灯具筐体、建築・産業照明の放熱部品
⤢専用通信機器部品
専用網設備向け堅牢筐体、シールドキャビティ、RF構造部品
⤢5G通信部品
5G基地局向けMassive MIMOキャビティ、フィルタ、放熱モジュール
⤢スマート家電・住宅設備部品
コーヒーマシン筐体、スマートロック外装など外観部品
⤢汎用機械部品
各種産業向けブラケット、カバー、ハウジング、加工鋳造品
⤢光電子機器部品
光電子機器の鏡筒、光学ベース、精密筐体
⤢AIサーバー液冷部品
AIサーバー・GPUノード向けの液冷プレート、流路プレート、コールドプレートモジュール。真空ダイカスト後に精密加工し、シール面と継手座を一体成形します。
⤢3Dプリント式ロボット掃除機部品
ロボット掃除機の構造部品を3Dプリントで金型レス試作・小ロット対応。カバー、シャシフレーム、ギアボックスブラケットなど、量産時はダイカストへ切替可能です。
製造プロセス
図面レビューから梱包納品まで
8つの管理された工程と、それぞれの検査ゲート。プロジェクトの現在地と次のステップが常に明確です。
- 工程 01
設計・DFMレビュー
図面またはサンプルから出発し、肉厚・抜き勾配・公差・コスト要因について製造性フィードバックを返します。
- 工程 02
金型設計・解析
ゲート・冷却・突き出しを設計し、型加工前に湯流れ解析で検証します。
- 工程 03
金型製作
焼入れ金型鋼を用いて内製し、工程を可視化し試打ちで検証します。
- 工程 04
ダイカスト
160t〜1,600tのコールドチャンバー機を保有し、密封要求部品は真空アシストに対応。
- 工程 05
バリ取り・後処理
トリム型・バレル研磨・手仕上げで、安定した加工段取りを準備します。
- 工程 06
CNC精密加工
専用セルでシール溝・軸受穴・ねじ・インターフェースを加工し、工程内測定を行います。
- 工程 07
表面処理
ブラスト・アルマイト・電着・粉体・液体塗装を、管理された協力ラインで実施します。
- 工程 08
検査・梱包・納品
管理計画に基づく最終検査の後、保護梱包して出荷します(航空・海上・混載に対応)。

研究開発・エンジニアリング
まず解析、次に鋼を削る
金型設計、治具、加工工程、湯流れ解析を社内で完結させ、初回の試打ちから量産状態に近づけます。
- 金型設計湯流れ解析と実績ある構造ライブラリを活用し、社内で金型設計を実施。ゲート・冷却・突き出しを加工前に計画し、安定量産までの立上げを短縮します。→
- 治具設計良い鋳造品を良い部品に仕上げるのは治具です。位置決め・クランプ・リーク/機能試験用の専用およびモジュラー治具を設計し、能力調査で再現性を検証します。→
- 精密加工専用CNCセルでシール面・軸受穴・ねじ・インターフェースを加工。工程内ゲージと三次元測定により、初品だけでなく全ロットで重要寸法を公差内に維持します。→
- 湯流れ解析シミュレーションは最も安価な試作です。充填・凝固・巻き込み・反りを予測し、初回の型加工から最適解に近づけることで、試打ち回数・コスト・市場投入までの時間を削減します。→
品質・マネジメントシステム
すべての納品を支える認証体制
ISO9001・ISO14001・IATF16949・OHSAS18001に基づき、工程管理・トレーサビリティ・継続的改善を支えます。
ISO 9001
取得 2001
全生産ラインで一貫した工程管理を実現する品質マネジメントシステム。
ISO 14001
取得 2007
溶解・加工廃棄物・薬品・エネルギー使用を対象とする環境マネジメント。
IATF 16949
取得 2008
PPAP・APQP・MSA・完全なトレーサビリティを要件とする自動車品質マネジメント。
OHSAS 18001
取得 2016
鋳造・加工工程を対象とした労働安全衛生マネジメント。

- 専門的で安定した技術チーム(定着率が高い)
- ダイカスト・CNC・表面処理・検査まで設備を内製化
- 各工程での検査記録を伴う一流の品質管理
- 工程別コストの透明性に基づく競争力ある見積り

順景園について
1989年に香港で設立、1993年から深センで製造
外商独資の精密鋳造企業として、世界の電動工具・ロボティクス・サーボ・自動車・通信・繊維機械のお客様にサービスを提供しています。
With the goal of becoming an excellent global precision casting supplier, we provide customers with one-stop aluminium alloy die casting manufacturing services: product design, mould design and manufacturing, die casting, CNC machining, surface treatment, inspection and packaging, and delivery.
企業ビジョン
顧客からの信頼と、そこで築かれるキャリアを尺度に、国際的に一流の精密ダイカスト・金型メーカーとなること。
経営理念
顧客・従業員・サプライヤー・社会が利益を共有する仕組みを築きます。利益の最大化ではなく、利益の適正化を追求します。
人を基盤に、技術を導きに
従業員を基盤とし、技術を導きとし、品質を保証とし、管理を土台とする。科学的な発展観と一流の品質・サービスで、お客様により高い価値を創造します。
顧客・導入分野
品質に妥協できないブランドに選ばれています
家電から車載エレクトロニクスまで、10を超える業界の世界的有名ブランドや地域リーダーと長期取引があります。

Panasonic

MILWAUKEE / TTI

Omron

Emerson

Hytera

Tamagawa Seiki

BYD

TTI / Ryobi

Youxunda

Yingqu Technology

Haoen Automotive

Haoyang Electronics

ZTE

Tesla
対応業界
当社の鋳造品が使われる場所
荷重を受け、圧力を封じ、熱を逃がし、そして外観も問われる部品です。
電動工具
高疲労強度が求められるギヤハウジングと構造部品。
プラットフォームロボット
剛性と軽量性を両立する薄肉関節部品。
サーボモータ
真円度と放熱を管理したハウジングとエンドキャップ。
自動車部品
IATF管理下でトレーサビリティとPPAP書類を備えた鋳造品。
専用網・5G通信
屋外設備向けのシールドキャビティとヒートシンク。
繊維機械
長期使用に耐える耐摩耗の精密部品。
プロジェクトのご相談
図面・サンプル、あるいは構想段階でも構いません
技術チームが製造性を検討し、工程案と概算見積りをご提示します。通常1営業日以内にご返信します。
ニュース
ニュース・お知らせ
会社の活動、プロジェクトの進展、ダイカスト業界の動向をお伝えします。

活動レポート:順景園の社会貢献活動 第1・2回
この春、全社から有志が参加し、地域の家庭とコミュニティサービスへボランティアと物資支援を行う活動を2回実施しました。
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第3回 順景園「最も輝く従業員」表彰
第3回の社内表彰では、各チームの推薦により生産現場・技術・間接部門から選ばれた従業員を表彰しました。
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「光を探そう」第3回 最も輝く従業員 選考開始
全部門で推薦受付を開始し、生産を支える人材の推薦を呼びかけました。
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2023 大湾区工業博覧会 開催予告
ブース情報、出展品、技術チームが準備した技術テーマをご案内します。
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