五金压铸制品是一种常见的零部件制造技术，广泛应用于汽车零部件、家电产品、电子机械、机器人零部件等行业。而在五金制品零部件的生产加工过程中，成本核算一直是一个极为关键的环节。

在五金制品压铸生产中，主要的成本包括直接成本和间接成本。直接成本是指直接用于生产单个产品的成本，比如原材料、人工、设备等。间接成本则是指对于整个生产过程有贡献，但难以准确分摊到每个产品上的成本，比如生产线维护费用、电费、租金等。

核算五金制品零部件压铸生产加工的成本需要考虑以下几个方面：

1. 材料成本：选用不同的原材料对成本有很大的影响。企业在进行材料采购时，应该对不同材料的价格、质量、产地等进行全面的评估和比较，在取得最优解的前提下选购合适的原材料。

2. 人工成本：人工成本是直接成本的重要组成部分。压铸企业需要合理安排工人的工作时间，提高生产效率，从而降低人工成本。

3. 能源成本：能源成本是企业的重要支出，特别是在设备能耗和电费的支出上。企业应该采用先进的技术和设备，降低能耗和用电成本，从而减少间接成本的支出。

4. 设备维护费用：设备维护费用也是企业成本的一个重要组成部分。企业应该加强对设备的日常维护和保养工作，预防设备损坏和维修费用的增加，从而减少间接成本的支出。

5.厂房房租、税点、分摊成本：房租、税点、分摊是企业固定支出的重要组成部分。应该加强对惠企政策的研究，增加补贴，减少固定成本的支出。

铝合金压铸生产成本核算（干货内容，马上收藏）

一、单一产品批量生产

直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价。

当期耗用的辅助材料=模具费用摊销+折旧费+设备维修费+水电费费用+人员工资费用注：直接从事压铸生产的工人计入直接人工，间接生产人员（打磨、钻孔、车床加工）及车间管理人员的工资计入制造费用。其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目。

即：单一产品铸件的成本=（当月实际投入的各成本费用+期初的在产品费用-期末在产品费用）/铸件产量二、多品种生产。

第一步：统计整理出当月出产产品的总成本（计算方法同"一"），分析归纳为三部分，一是本月消耗的铝锭及回炉料，二是压铸工序的其他成本费用，三是打磨、加工工序产生的成本费用。

第二步：统计出每一种铸件的毛坯重量及其件数，并计算其压铸次数。（压铸次数就是本月生产某种铸件，压铸机一共有效执行了压铸动作多少次;即有效压铸次数=品件数/模穴数/合格率）

第三步：成本费用的分配

1、将总成本中的直接材料在各种铸件中按各自的产出重量进行分配（这两个数据一般是不相等的，原因是铸造生产中有"火耗"，火耗的意义可以咨询技术员；本月的原材料消耗如果没有明细的领料单做参考，可以采取倒挤法计算，即本月消耗数=月初数+本月入库数—非生产领用—月末库存数）

2、将压铸工序的其他成本费用，按照每种铸件的压铸次数进行分配。

3、打磨、加工工序产生的成本费用，按照每一种铸件的件数占本月生产的总件数的比例进行分配。

即：多品种生产的成本=（直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价。）+压铸有效次数费用+各工序的费用分担/铸件总产量

以上内容为顺景园公司在五金制品压铸生产加工成本核算方面的实践。顺景园精密铸造公司目前采用数字化的管理和技术手段来管理成本，优化生产线和提高生产效率。通过与供应商合作，实现优质的原材料采购和合理价格的协商。进行节电设备接入，优化电力配置，节约生产电能的使用。

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编制：赵肖  审核：汪坤鹏